Kuinka valmistaa kiinteitä tyhjiökatkaisijoita

Tyhjiökatkaisijoiden periaatteet ja valmistusprosessit

A tyhjiökatkaisijaon kytkinlaite, jota käytetään virtapiirien avaamiseen ja sulkemiseen. Sen päätyöperiaatteena on käyttää sähkömagneettisia mekanismeja piireiden katkaisemiseksi tai virran poistamiseksi tyhjiöympäristössä. Tyhjiökatkaisijoilla ei ole vain vakaa sähkösuorituskyky, vaan heillä on myös erinomaiset vedenpitävät, pöly- ja korroosionesto-ominaisuudet, ja siten niitä käytetään laajasti sähköjärjestelmissä. Pölyn katkaisijoiden valmistusprosessi sisältää pääasiassa seuraavat näkökohdat:

1. Materiaalinvalmistus: Tyhjiökatkaisimien päämateriaalit sisältävät eristysmateriaalit, liekinrantalisantit, johtavat materiaalit jne. Näiden materiaalien on suoritettava tiukka seulonta ja testaus varmistaakseen, että niiden laatu täyttää vaatimukset.

2. kotelon valmistus: kotelottyhjiökatkaisijaton tyypillisesti valmistettu materiaaleista, kuten alumiiniseos ja teräslevyt, ja niiden on suoritettava käsittelytekniikat, kuten leikkaaminen, leimaaminen ja hitsaus, ennen kuin ne voidaan tehdä valmiiksi tuotteiksi.

3. Erisaattorin valmistus: Eristimet ovat yksi tyhjiön katkaisijoiden keskeisistä komponenteista. Tyhjiökatkaisijoiden eristimet on yleensä valmistettu materiaaleista, kuten lasikuituvahvisteista muovista ja keramiikasta, ja niiden on käytävä läpi prosesseja, kuten injektiomuovausta ja puristamista.

4. Metallikomponenttien valmistus: Tyhjiökatkaisimien metallikomponentit sisältävät kontaktit, eristyslevyt, käyttömekanismit jne. Nämä komponentit on myös valmistettava prosessien, kuten CNC -koneistuksen, hitsauksen ja penkkityön avulla.

5. Kokoonpano ja testaus: Pölyn katkaisijoiden kokoonpano- ja testausprosessi on yksi tärkeimmistä vaiheista. Tässä vaiheessa on tarpeen koota jokainen komponentti, suorittaa virheenkorjaus ja testaaminen tarvittaessa, jotta varmistetaantyhjiökatkaisijaja sen noudattaminen tuotestandardien mukaisesti.

Tyhjiön katkaisijoiden kokoonpano ja testaus

Pölyn katkaisijoiden kokoonpanon ja testauksen aikana on välttämätöntä suorittaa vähitellen jokainen prosessivirta suunnitteluvaatimusten mukaisesti tuotteen suorituskyvyn vakauden varmistamiseksi. Erityinen prosessi on seuraava:

ERISTORIN ASENNUS: Kiinnitä eriste vastaavaan asentoon sen tarkan ja vakaan sijainnin varmistamiseksi.

2. Metallikomponenttien asennus: Asenna jokainen metallikomponentti vastaavaan asentoon luotettavan kosketuksen varmistamiseksi.

3.

4. Virheenkorjaus ja testaus: Kun alkuperäinen kokoonpano on valmis, on välttämätöntä virheenkorjaus ja testata jokainen kytkentälaite sen normaalin toimintaolosuhteiden määrittämiseksi ja vastaavatko kaikki suoritusindikaattorit vaatimukset.

5. Paneelin asennus: Kun kaikki komponentit on virheenkorjattu ja testattu pätevinä, kytkentälaitteen paneelin asennus tarvitaan lopulta täydellisen tyhjiökatkaisijan tuotteen muodostamiseksi.

Vastaukset Yleisiin kysymyksiin tyhjiökatkaisijoiden tuotannossa

Vakuumin astetta ei ylläpidetty: se voi johtua kumin tiivistysrenkaan ikääntymisestä, halkeilusta tai vuotosta. Tiivistysrengas on vaihdettava ajoissa.

2.

3. Live -osien ongelma, joka ei ole matkan päässä: Se voi johtua syistä, kuten sähkömagneettisesta mekanismista, kontaktien huono kosketuksesta, kontaktien hapettumisesta jne. On tarpeen tarkastaa ja korjata komponentit.

4.

Yhteenvetona voidaan todeta, että tyhjiökatkaisimien tuotantoprosessi sisältää useita linkkejä ja vaatii tieteellisten ja kohtuullisten valmistustekniikoiden käyttöönottoa tuotteiden suorituskyvyn ja luotettavuuden varmistamiseksi. Sillä välin, tyhjiökatkaisimien tuotannossa, meidän on myös kiinnitettävä huomiota ja ratkaistava joitain yleisiä ongelmia tuotteiden laadun ja markkinoiden kilpailukyvyn parantamiseksi.